一 泄漏
1 停機泄漏 主要原因是換熱器頻繁的啟停，恢復正常的工作狀況及可;
2 內漏 主要原因是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;
3 外漏 主要原因是密封墊錯位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規定的夾緊尺寸;
4 盲板與夾緊板之間泄漏 主要原因是盲板被硬物擊穿。

二 壓降異常 壓力降大于設計值1 實際流量大于設計值;2 板間堵塞;3 板片入口堵塞。

三 換熱異常
1 熱側出口溫度高于設計值，主要原因是選型有問題、熱側流量大于設計值、板片堵塞或者冷側流量小等;
2 冷側出口溫度過低，主要原因是熱側流量小或溫度低于設計值，板片堵塞等。

告訴大家換熱器、熱交換器除了用專用的ZS陶瓷防腐涂料減少腐蝕，延長使用壽命還可以通過其他方法解決：

1、減小殘余應力：根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。
 
2、完善換熱器結構構造：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。換熱機組工作原理網告訴大家在焊接工藝中應100%填補焊絲,以保證焊縫成型良好。
 
3、清洗換熱器、熱交換器：換熱器、熱交換器清洗可采用循環清洗，通過泵把清洗液打入循環水系統內部進行循環，這種方式對板片結垢后的清洗效果較好。換熱器的清洗一般選用有較強的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進行了投運前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。

4、降低介質的侵蝕性：可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕，降低介質中Cl-的質量濃度，嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。
 
5、電化學保護法，應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學保護的方法控制。